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引领中国高端装备跨越发展
发布时间:2019-10-17 00:36    文章作者:澳门葡京现场

  原标题:引领中国高端装备跨越发展记江苏晨光数控机床有限公司陈善元董事长在我国高端装备制造业发展过程中,陈善元和他领导的江苏晨光数控机床有限公司(江苏省高新技术企业和江苏省规

  在我国高端装备制造业发展过程中,陈善元和他领导的江苏晨光数控机床有限公司(江苏省高新技术企业和江苏省规划布局内重点软件企业)做出了骄人的成绩,成为行业中引领中国高端装备跨越发展的翘楚。

  陈善元,研究员级高级工程师,1945年7月出生于泰州市姜堰区蒋垛镇许桥村一个贫苦农民家庭,1964年由江苏省泰州中学(2014年该校110周年时陈善元被评为100位名校友之一)毕业后进入南京工学院(东南大学前身)机械工程系电线月进入江苏泰兴机床总厂工作,从车工学徒干起,两个月后任车间技术员、调度员、定额员,一年半后调厂部工作,抓供销配套、生产计划调度、产品设计工艺、质量检查、设备维修等工作,并任车间主任、科长等职务。1978年破格提拔到泰兴县工业局任生技科长,1982年二次回厂任副厂长兼总工程师等职务。1997年,陈善元辞职退居二线,任江苏泰隆减速机厂总工程师,1998年白手起家创办江苏晨光数控机床有限公司至今,并相继兼任全国高校制造技术与机床研究会常务理事兼华东分会副理事长、中机生产工程学会机床专业委员会委员、中国金属学会炭素材料分会委员、泰州市软件行业协会副会长、《制造技术与机床》及《炭素技术》杂志编委等。

  第二阶段,二次回炉到江苏泰兴机床厂任副厂长、总工程师阶段,直到1997年辞职退居二线,兼任江苏泰隆减速机厂总工程师;

  在第二阶段,1984年陈善元主持了与南航的技术合作,建立了“南航泰兴微机控制车床开发公司”并任经理,研制成功中国第一台CJ6140T数控车床。样机参加1985年1月举办的北京机床新产品展览会,引起轰动和热捧,研制组受到时任国务院和中办主要负责人接见,并获得国家经委、科委和江苏省人民政府奖励。

  首先,陈善元提出了“菜单式设计”新概念,主持设计成功C6240T、C6250T马鞍车床,以使其能满足各国客户口味,批量热销到欧美澳日及南美等30多个国家,形成供不应求的局面。接着又与美国“SHARP”公司合作,批量生产1764高速精密车床返销美国。(获首届北京国际机床博览会金马奖一等奖)。

  其次,对濒临危机的CJ6140T数控车床升级改造,使之成为受广大用户欢迎的新产品,产销量越来越大,1991年陈善元获得江苏省新技术推广“金牛奖”。

  陈善元主持与国防科技大学的技术合作,研发成功CFK9526数控活塞仿形车床(通过了国家机械工业部评审),同时研发成功CFK9724数控活塞环仿形车床、数控缸套机床、数控轮鼓机床、CGK-14数控凸轮轴仿形铣床、WC450平面二次包络蜗轮蜗杆成套专用机床、数控曲轴精密车床等,均填补中国空白,形成中小批量生产,并创新研发WLW系列立式往复式无油真空泵,形成批量生产。

  1989年,陈善元经国务院机电办批准,赴美旧金山大学学习参访3个月。1992年,陈善元二次赴美参加芝加哥国际机床展览会并参加了新加坡亚洲机床展览会。

  1993年10月,陈善元获批为享受国务院特殊津贴专家,1994年陈善元被评为“江苏省优秀新技术开发(设计)人员”。

  第三阶段,1998年陈善元白手起家创办了“泰兴市晨光高新技术开发有限公司”(现已更名为江苏晨光数控机床有限公司),走上了高端机床发展之路。

  晨光公司创办后的第一年,即采用开发新型专用数控系统与机床结构设计相结合的方法研发成功第一台CGK-18数控石墨电极螺纹梳加工机床,解决了国内石墨电极螺纹的精密加工,使之顺利出口欧美国家。接着又独立研发成功CGK-21数控石墨接头双螺纹梳加工机床及CGK.RZ.01数控石墨接头自动加工线(发明专利)及其它成套电极机床:CGK-19数控电极镗孔机床、CGK-23数控大电极螺纹梳加工机床等。

  在此基础上,根据电流传动的“集肤效应”原理,2002年陈善元经长期思考后在世界上第一个提出了电极与接头的“理想连接理论”,超出国际标准要求重新标定了关键精度项目,发明了“行星式梳刀切削螺纹装置”,进而研发成功CGK-32数控电极双螺纹梳铣精平端面机床(发明专利,并经司法部门法律认证)和数控电极自动加工线,使中国石墨电极与接头加工精度全面、同步达到并超过了欧美日发达国家的水平,解决了困扰炼钢行业数百年的“掉炉”现象,推动了中国炭素行业的快速发展。2010年~2011年,陈善元受国家有关部门的委托,主持起草了中国冶金行业标准《石墨电极与接头加工精度及要求》,经工信部批准后从2012年7月起执行。(参考论文:《石墨电极与接头的理想连接机理与实现途径》、《从机械加工角度探讨石墨电极与接头连接烧损、松脱、折断的原因及解决办法》、《实现石墨电极与接头的“理想连接”是加工高精化的目标》等。)

  2005年后,陈善元陆续又投入了高炉炭块、铝用炭砖、碳电极、石墨坩埚等加工机床和数控自动加工线的研制,均获得成功。其中“全数控多功能高精度炭块智能自动加工线”获发明专利,其自动化程度、加工效率、精度等均不低于欧洲同类产品水平,高炉炭砖加工精度打破了旧国标1mm及国际标准0.2mm水平,达到0.1mm以下。2010年~2011年,陈善元受托主持起草了中国冶金行业标准《炭块炭砖尺寸及表面加工要求》,经工信部批准从2012年7月起执行。经过陈善元及晨光公司的努力,炭素行业已成为国内竞相发展的“朝阳”行业,特别是加工机床市场严重供不应求,还有不少国家正洽购或购买中。

  2007年起,陈善元针对国内功能部件行业加工技术落后陈旧、几十年一贯制的状况,从零起步研制成功CGK-3000数控精密螺纹磨床,并逐步实现了大小规格、内外螺纹磨床、数控直线导轨磨床、数控螺纹旋风铣床、数控高精度内螺纹车床、数控蜗杆磨床及其它高精度专用磨床全覆盖,加工精度达到国内领先水平,部分达到了国际水平,并解决了超大、超长规格螺纹磨削的难题。

  从2014年起,陈善元根据我国高端机床技术落后、严重依赖进口、大量旧机床濒临报废、淘汰的状况,提出了“高端机床的绿色智能化再制造”并付诸实施。其基本思路是:首先对待报废的机床进行技术分析,把可用的基础件如床身、工作台等基础件留下,并精密加工达到要求;其余部件重新设计、制造、配置;再配上高端数控系统、控制部件、传动部件及其它部件,软件等成为1台面目全新的现代化高端机床。几年来,晨光公司已对数十台进口或国产的报废机床进行再制造,深受广大用户特别是军工企业欢迎,达到为国家节材、节能,为企业省钱的好效果。

  2009年,国家高温气冷核反应堆研发计划下达后,其碳堆内构件的加工成了一大难题:用什么刀具、什么工艺、什么机床、怎样加工?在谁也不愿承担而且国际市场无法供货的情况下,陈善元大胆接下这一任务。陈善元带领晨光公司经过3年的努力,2012年胜利地完成任务,解决了碳堆内构件的加工。其关键设备是3台大型立卧复合加工中心,至今仍为中国绝响。2013年中国工业论坛上,晨光公司荣获了“中国重大技术装备首台套示范项目”证书。

  2013年,陈善元承接了工信部04重大技术装备专项“叶片双刀铣床”,与西安交通大学紧密合作,2016年获得成功。该机床是中国史无前例的十二轴九联动的复杂机床,2017年中国工业论坛上,再次荣获2016年度中国工业首台(套)重大技术装备示范项目奖牌。

  2012年,晨光公司与西安交大、南航大合作,共同承接了国家某航空发动机关键技术的(863计划)课题任务。现项目已完成,两台分别采用激光和电解加工技术的机床已交付使用。

  2016年,晨光公司又与西安交大及中科院西光所等合作,承接了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”的某重点专项,现项目正在紧锣密鼓进行中。陈善元本人连续获得2016年度中国老科学技术工作者协会奖、中国中小企业创新先锋人物和中国科学家协会2017年科技创新创业先进人物奖。

  扬帆起舞在此刻,策马扬鞭正当时。陈善元老骥伏枥,志在千里。他在江苏省有关部门的支持下,建立了“江苏省炭材料及功能部件精密加工机床工程技术研究中心”、“江苏晨光数控机床有限公司工业软件开发中心”以及“江苏省博士后创新实践基地”,旨在搭建更宽广的合作与创新平台,不断催生更多的高新装备。预祝陈善元董事长为中国高端装备发展再创奇迹!

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