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以技术创新践行工匠精神 方大炭素靠“小改小革
发布时间:2019-11-15 21:15    文章作者:澳门葡京现场

  注重技术创新,以践行“工匠精神”为引领,加大创新力度。值得关注的是,这种持续的创新推动延伸到日常生产之中,一线的小改小革集腋成裘,为公司创造出了可观的经济效益。

  据了解,仅2018年,共上报小改小革项目251项,评审通过167项,测算产生直接经济效益753.65万元,间接效益1249.15万元。

  作为国内炭素行业的领军企业,已经在核心关键技术方面依法拥有自主的知识产权,公司整体工艺技术能力达到国际先进水平。核用炭/石墨材料的研究和生产保持国内领先地位,核电重大专项“炭堆内构件制造技术研究”通过国家能源局的正式验收,形成了一系列课题成果和技术秘密等知识产权,是国内高温气冷堆唯一炭素材料供货商。公司与清华大学、中科院山西煤化所、中科院上海物理应用研究所等知名科研院所开展产学研合作,建立了完整试验研发体系,具备持续进行新产品开发和产业化的条件。

  700mm超高功率石墨电极获甘肃省优秀工业新产品唯一一项特等奖。工业应用表明,Φ700mmUHP石墨电极与德国SGT、美国UCAR和日本NCK同类产品质量相当,部分产品出口到美国等西方发达国家和地区,用户反映良好,各项技术指标达到国际先进水平。

  近年来,方大炭素把技术创新延伸到日常生产管理当中,在小改小革方面做足文章,立足企业实际,有效推进挖潜增效、提质降耗工作,进一步创新和优化设备保障、安全环保管理,挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智,使越来越多的员工参与其中,从生产一线细微处发现问题、解决问题,从细微之处为企业发展提供有力保障,取得了实效。

  创新无大小,能用就是宝。方大炭素通过积极鼓励和引导,让每一名员工从思想和行动上认识到,来源于生产一线、针对现场的小改小革项目更具现实意义和推动作用。

  压型厂二车间6#压机剪切小车过渡段在挤压时,电极有400mm长度在挡板机架内浇不上冷却水,易造成生制品变形产生人为废品。压型厂在6#压机剪切小车过渡段下部设计制作水套,接通冷却水,降低了过渡段表面温度,达到冷却效果。这一小小改造成功解决了6#压机因冷却原因造成生制品变形和产生人为废品的问题。

  以创新思维突破技术难关,改进设备瑕疵,解决实际难题。原特炭车间生产接头栓时,因接头栓配料所含化学成分较多,车间内会产生刺鼻味道。技术人员通过不断试验,研制出新配方,在降低生产成本的同时,有效解决了生产难题。

  《4、5组炉变整流柜冷却水回收再利用改造》项目,改造前石墨化一车间炉变每天消耗生水达740吨,通过改变4、5组冷却水原有冷却模式,对冷却水收集并综合利用,冷却水用量大幅度降低至每天220吨,每年为企业创造19.66万元直接经济效益。压型厂《压一3#振动成型机喷雾单元新型喷油嘴改造》项目,改造前3#振动成型产品脱模困难,造成炭砖产品底部疏松,改造后利用废机油替代乳化剂,润滑效果良好,不但提升了质量,而且降低了成本,创造了效益。

  方大炭素小改小革工作以“人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新”为思路,以增加产量、提升质量、设备局部革新、修旧利废、装备自动化改造、保证安全生产、促进环境保护、实现节能降耗等为目的,逐步形成了在工作中随时发现、积极交流、充分论证的良好气氛。员工把小改小革当作发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台。通过小改小革项目的实施,不但起到了降本增效的作用,还在提高产品质量、完善设备性能、优化环境、减少设备隐患、降低检修难度、改善劳动强度、提高工作效率等方面发挥了积极作用。

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